一、澆注料存放須知：
1.澆注料應存放在干燥的庫房內(nèi)，不得淋雨，不得受潮。
2.澆注料在庫房內(nèi)不要堆放得太高，一般在一米左右。
3.澆注料的存放佳日期為6個月。
4.不同牌號的澆注料一定要分開堆放，保持距離，并做好標識。
二、澆注料的施工工藝
錨固件與模板
1. 錨固件的材質對澆注料的質量有著很大的影響，一般采用耐熱不銹鋼1Cr18Ni9ti材質，高溫區(qū)域（1280℃以上）則采用Ocr25Ni20材質，錨固件兩側要求滿焊，焊接要牢固，表面要涂刷一層1-2mm厚的瀝青漆或以膠帶包裹，以抵消其在高溫下的膨脹效應。
2. 立模施工時，模板應做好防水處理，表面應光滑，并在其表面涂刷瀝青或機油，也可貼一層油氈紙，防止其吸收澆注體中的水分，而且也能夠更容易地拆模，模板接縫處應密實，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
攪拌與加水
1. 施工場地和攪拌容器（強制式攪拌機）要求清潔無雜物，不得有石灰，砂粒等雜物混入澆注料中，澆注料必須采用機械攪拌，嚴禁不同牌號的澆注料混合使用。
2. 每包澆注料中含有一小袋粉料，需預先混合1-2分鐘，混合均勻后才可加水攪拌；每次攪拌澆注料的重量應控制在150-200公斤，攪拌5分鐘左右直至泛漿，滿足澆注料使用要求，但應注意：澆注料必須整袋地使用，以確保其均勻性，澆注料加水攪拌后必須在15分鐘內(nèi)用完（從加水時算起），在規(guī)定時間內(nèi)沒有用完的或已經(jīng)結硬的澆注料，不能再加水攪拌和重復使用，要堅決棄去。
3. 加水量對澆注料的質量有著很大的影響，須嚴格控制，一般在5%-8%；二次加水時應慢慢地加入，防止水量過多，施工用水應為干凈的飲用水（PH值在6.5-7.5之間）。
4. 夏季施工時，應避免澆注料和攪拌用水被長時間的暴曬在陽光下，應采取遮陰處理，通長溫度應低于38℃；冬季施工時，應將澆注料和攪拌用水放在室內(nèi)，使用溫水攪拌澆注料，并延長帶模養(yǎng)護時間，還必須保證在澆注和養(yǎng)護期間的環(huán)境溫度不得低于0℃。
澆注
1. 澆筑前應將設備內(nèi)部清掃干凈；大面積澆注時，要分塊施工，每塊澆注區(qū)面積以1.5-2m2左右為宜，高度不超過300mm，邊加料邊振動，使?jié)沧⒘蟽?nèi)的大量空氣溢出，視澆注料表面泛漿為宜，振動棒移出時應緩慢拔出，以免造成澆注料體內(nèi)有空洞，沒間隔1 m2預留2-3 mm膨脹縫，交叉進行，不得遺漏。
2. 由于某些障礙物產(chǎn)生的死角，安裝模板來澆注有困難，則可由人工分層搗實，也可適當加大澆注料的加水量，注意不能遺留下任何未澆注的死角。
養(yǎng)護
1.澆注完畢后，澆注體一般需帶模養(yǎng)護24小時，才能進行脫模，脫模后自然養(yǎng)護24小時為佳。
2.脫模后應檢查澆注質量，發(fā)現(xiàn)蜂窩、剝落、空洞時應及時修補或返工問題嚴重的地方，要將缺陷部位鑿掉，露出錨固件，在用同樣質量的澆注料填滿、搗實，禁止用水泥抹平掩蓋問題。非工程要求的凹凸部位，也應及時修整。
烘烤
耐火澆注料經(jīng)過以上養(yǎng)護過程后，在使用前還必須經(jīng)過一定制度的烘烤，具體升溫曲線根據(jù)實際情況制定。
